IPC 클래스 3을 갖춘 에너지 산업에 사용되는 ENIG의 4oz 다층 FR4 PCB 보드
제조정보
| 모델 번호. | PCB-A9 |
| 운송 패키지 | 진공 포장 |
| 인증 | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| 애플리케이션 | 가전 |
| 최소 공간/라인 | 0.075mm/3mil |
| 생산 능력 | 50,000 평방미터/월 |
| HS 코드 | 853400900 |
| 기원 | 중국산 |
제품 설명
FR4 PCB 소개
정의
FR은 "난연성"을 의미하며, FR-4(또는 FR4)는 유리 강화 에폭시 라미네이트 재료에 대한 NEMA 등급 지정입니다. 이 재료는 직조 유리 섬유 천과 에폭시 수지 바인더로 구성된 복합 재료로 전자 부품에 이상적인 기판입니다. 인쇄 회로 기판에.
FR4 PCB의 장단점
FR-4 소재는 인쇄 회로 기판에 도움이 될 수 있는 놀라운 품질로 인해 매우 인기가 높습니다.저렴하고 작업하기 쉬울 뿐만 아니라 유전 강도가 매우 높은 전기 절연체입니다.게다가 내구성이 뛰어나고 습기에 강하며 온도에 강하고 가볍습니다.
FR-4는 저비용과 상대적인 기계적 및 전기적 안정성으로 인해 널리 사용되는 관련 재료입니다.이 소재는 광범위한 이점을 제공하고 다양한 두께와 크기로 제공되지만 모든 응용 분야, 특히 RF 및 마이크로파 설계와 같은 고주파 응용 분야에 가장 적합한 선택은 아닙니다.
다층 PCB 구조
다층 PCB는 양면 보드에서 볼 수 있는 상단 및 하단 레이어 외에 추가 레이어를 추가하여 PCB 설계의 복잡성과 밀도를 더욱 증가시킵니다.다층 PCB는 다양한 층을 적층하여 제작됩니다.일반적으로 양면 회로 기판인 내부 층은 외부 층용 구리 호일 사이와 그 사이에 절연 층을 두고 함께 적층됩니다.보드(비아)를 통해 뚫은 구멍은 보드의 다양한 레이어와 연결됩니다.
기술 및 역량
| 안건 | 생산 능력 |
| 레이어 수 | 1-20개의 층 |
| 재료 | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu 베이스 등 |
| 보드 두께 | 0.10mm-8.00mm |
| 최대 크기 | 600mmX1200mm |
| 보드 외형 공차 | +0.10mm |
| 두께 공차(t≥0.8mm) | ±8% |
| 두께공차(t<0.8mm) | ±10% |
| 절연층 두께 | 0.075mm--5.00mm |
| 최소 라인 | 0.075mm |
| 최소 공간 | 0.075mm |
| 아웃 레이어 구리 두께 | 18um--350um |
| 내층 구리 두께 | 17um--175um |
| 드릴링홀(기계식) | 0.15mm--6.35mm |
| 마감홀(기계식) | 0.10mm-6.30mm |
| 직경 공차(기계식) | 0.05mm |
| 등록(기계식) | 0.075mm |
| 종횡비 | 16:1 |
| 솔더 마스크 유형 | LPI |
| SMT Mini.Solder 마스크 폭 | 0.075mm |
| 미니.솔더 마스크 클리어런스 | 0.05mm |
| 플러그 구멍 직경 | 0.25mm--0.60mm |
| 임피던스 제어 공차 | ±10% |
| 표면 마감/처리 | HASL, ENIG, 화학, 주석, 플래시 골드, OSP, 골드 핑거 |
Q/T 리드타임
| 범주 | 가장 빠른 리드타임 | 일반 리드타임 |
| 양면의 | 24시간 | 120시간 |
| 4개의 층 | 48시간 | 172시간 |
| 6개의 층 | 72시간 | 192시간 |
| 8개의 층 | 96시간 | 212시간 |
| 10개의 층 | 120시간 | 268시간 |
| 12개의 층 | 120시간 | 280시간 |
| 14개의 층 | 144시간 | 292시간 |
| 16-20개의 층 | 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. | |
| 20층 이상 | 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. | |
FR4 PCBS를 제어하려는 ABIS의 움직임
구멍 준비
잔해물을 조심스럽게 제거하고 드릴 기계 매개변수 조정: 구리로 도금하기 전에 ABIS는 잔해물, 표면 불규칙성 및 에폭시 번짐을 제거하기 위해 처리된 FR4 PCB의 모든 구멍에 높은 주의를 기울입니다. 깨끗한 구멍은 도금이 구멍 벽에 성공적으로 접착되도록 보장합니다. .또한 프로세스 초기에 드릴 머신 매개변수가 정확하게 조정됩니다.
표면 준비
신중한 디버링: 당사의 숙련된 기술 작업자는 나쁜 결과를 피하는 유일한 방법은 특수 처리의 필요성을 예상하고 프로세스가 신중하고 올바르게 수행되도록 적절한 조치를 취하는 것임을 미리 알고 있을 것입니다.
열팽창률
다양한 재료를 다루는 데 익숙한 ABIS는 조합이 적절한지 확인하기 위해 분석할 수 있습니다.그런 다음 CTE(열팽창 계수)의 장기적인 신뢰성을 유지하면서 CTE가 낮을수록 도금된 스루홀이 내부 층 상호 연결을 형성하는 구리의 반복적인 구부러짐으로 인해 파손될 가능성이 줄어듭니다.
스케일링
ABIS는 이러한 손실을 예상하여 알려진 백분율만큼 회로를 확장하여 적층 주기가 완료된 후 레이어가 설계된 치수로 돌아가도록 제어합니다.또한 내부 통계 공정 제어 데이터와 함께 라미네이트 제조업체의 기본 스케일링 권장 사항을 사용하여 특정 제조 환경 내에서 시간이 지나도 일관되게 유지되는 다이얼인 스케일 계수에 도달합니다.
가공
PCB를 제작할 때가 오면 ABIS는 첫 번째 시도에서 올바르게 생산할 수 있는 올바른 장비와 경험을 선택했는지 확인하십시오.
PCB 제품 및 장비 쇼
리지드 PCB, 연성 PCB, 리지드 플렉스 PCB, HDI PCB, PCB 어셈블리
ABIS 품질 사명
고급 장비 목록
| AOI 테스트 | 솔더 페이스트 검사0201까지 구성 요소 검사 누락된 부품, 오프셋, 잘못된 부품, 극성을 확인합니다. |
| 엑스레이 검사 | X-Ray는 BGA/마이크로 BGA/칩 스케일 패키지/베어 보드에 대한 고해상도 검사를 제공합니다. |
| 회로 내 테스트 | 회로 내 테스트는 일반적으로 구성 요소 문제로 인한 기능적 결함을 최소화하는 AOI와 함께 사용됩니다. |
| 파워업 테스트 | 고급 기능 TestFlash 장치 프로그래밍 기능 테스트 |
IOC 입국검사
SPI 솔더 페이스트 검사
온라인 AOI 검사
SMT 초도품 검사
외부평가
X-RAY 용접 검사
BGA 장치 재작업
품질보증 검사
정전기 방지 보관 및 배송
Pu품질에 대한 불만 0% 발생
모든 부서는 ISO에 따라 구현하며, 보드가 불량으로 폐기될 경우 관련 부서에서 8D 보고서를 제공해야 합니다.
모든 나가는 보드는 100% 전자 테스트, 임피던스 테스트 및 납땜을 거쳐야 합니다.
육안 검사를 거쳐 배송 전에 검사 미세 섹션을 만듭니다.
직원들의 사고방식과 기업 문화를 교육하고 직원들이 자신의 업무와 회사에 만족할 수 있도록 함으로써 좋은 품질의 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
고품질 원료 (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink 등)
AOI는 전체 세트를 검사할 수 있으며, 각 프로세스 후에 보드를 검사합니다.
자격증
자주하는 질문
정확한 견적을 얻으려면 프로젝트에 대해 다음 정보를 포함해야 합니다.
BOM 목록을 포함한 완전한 GERBER 파일
l 수량
l 차례 시간
l 패널화 요구사항
l 재료 요구 사항
l 마무리 요구 사항
l 귀하의 맞춤형 견적은 설계 복잡성에 따라 단 2~24시간 내에 전달됩니다.
각 고객은 귀하에게 연락할 판매 기회를 갖게 될 것입니다.근무 시간: 월요일부터 금요일까지 AM 9:00-PM 19:00(베이징 시간).근무 시간 동안 최대한 빨리 귀하의 이메일에 회신해 드리겠습니다.긴급한 경우 휴대폰으로 영업팀에 문의할 수도 있습니다.
ISO9001, ISO14001, UL 미국 및 미국 캐나다, IFA16949, SGS, RoHS 보고서.
당사의 품질 보증 절차는 다음과 같습니다.
a), 육안 검사
b), 플라잉 프로브, 고정 도구
c), 임피던스 제어
d), 납땜 능력 감지
e), 디지털 금속 현미경
f),AOI(자동 광학 검사)
예, 품질을 테스트하고 확인하기 위해 모듈 샘플을 공급하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 혼합 샘플 주문도 가능합니다.구매자가 배송비를 지불해야 한다는 점에 유의하십시오.
정시 배송 비율은 95% 이상입니다.
a) 양면 프로토타입 PCB의 경우 24시간 빠른 회전
b) 4-8층 프로토타입 PCB의 경우 48시간
c), 인용을 위한 1시간
d) 엔지니어 질문/불만 피드백을 위한 2시간
e) 기술 지원/주문 서비스/제조 작업의 경우 7~24시간
ABIS는 절대로 주문을 선택하지 않습니다.소량 주문과 대량 주문 모두 환영하며 저희 ABIS는 성실하고 책임감 있게 고객에게 품질과 수량으로 서비스를 제공하겠습니다.
ABlS는 100% 육안 검사 및 AOL 검사를 수행할 뿐만 아니라 전기 테스트, 고전압 테스트, 임피던스 제어 테스트, 마이크로 섹션화, 열 충격 테스트, 솔더 테스트, 신뢰성 테스트, 절연 저항 테스트, 이온 청정도 테스트 및 PCBA 기능 테스트도 수행합니다.
a),1시간 견적
b) 불만사항 피드백 2시간
c),7*24시간 기술 지원
d),7*24 주문 서비스
e),7*24시간 배달
f),7*24 생산 실행
| 핫 세일 제품 생산 능력 | |
| 양면/다층 PCB 워크샵 | 알루미늄 PCB 워크샵 |
| 기술적 역량 | 기술적 역량 |
| 원료 : CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | 원자재 : 알루미늄 베이스, 구리 베이스 |
| 층: 1개의 층에서 20개의 층 | 층: 1개의 층 및 2개의 층 |
| 최소 선 폭/공간: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | 최소 선 폭/공간: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min.Hole 크기: 0.1mm(드릴링 구멍) | 최소구멍 크기: 12mil(0.3mm) |
| 최대.보드 크기: 1200mm* 600mm | 최대 보드 크기: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| 완성된 보드 두께: 0.2mm- 6.0mm | 완성된 보드 두께: 0.3~ 5mm |
| 동박 두께 : 18um~280um(0.5oz~8oz) | 동박 두께 : 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH 홀 공차: +/-0.075mm, PTH 홀 공차: +/-0.05mm | 구멍 위치 공차: +/-0.05mm |
| 개략 포용력: +/-0.13mm | 라우팅 개요 공차: +/ 0.15mm;펀칭 개략 공차: +/ 0.1mm |
| 표면 마감: 무연 HASL, 침지 금(ENIG), 침지 은, OSP, 금 도금, 금 핑거, Carbon INK. | 표면 마감: 무연 HASL, 침지 금(ENIG), 침지 은, OSP 등 |
| 임피던스 제어 허용 오차: +/-10% | 남은 두께 공차: +/-0.1mm |
| 생산 능력: 50,000 평방미터/월 | MC PCB 생산능력 : 10,000 sqm/월 |
