주문을 받아서 만들어진 단단한 금 PCB 널 FR4 엄밀한 다중층 PCB 제조
기본 정보
| 모델 번호. | PCB-A14 |
| 운송 패키지 | 진공 포장 |
| 인증 | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| 애플리케이션 | 가전 |
| 최소 공간/라인 | 0.075mm/3mil |
| 생산 능력 | 50,000 평방미터/월 |
| HS 코드 | 853400900 |
| 기원 | 중국산 |
제품 설명
FR4 PCB 소개
FR은 "난연성"을 의미하며, FR-4(또는 FR4)는 유리 강화 에폭시 라미네이트 재료에 대한 NEMA 등급 지정입니다. 이 재료는 직조 유리 섬유 천과 에폭시 수지 바인더로 구성된 복합 재료로 전자 부품에 이상적인 기판입니다. 인쇄 회로 기판에.
FR4 PCB의 장단점
FR-4 소재는 인쇄 회로 기판에 도움이 될 수 있는 놀라운 품질로 인해 매우 인기가 높습니다.저렴하고 작업하기 쉬울 뿐만 아니라 유전 강도가 매우 높은 전기 절연체입니다.게다가 내구성이 뛰어나고 습기에 강하며 온도에 강하고 가볍습니다.
FR-4는 저비용과 상대적인 기계적 및 전기적 안정성으로 인해 널리 사용되는 관련 재료입니다.이 소재는 광범위한 이점을 제공하고 다양한 두께와 크기로 제공되지만 모든 응용 분야, 특히 RF 및 마이크로파 설계와 같은 고주파 응용 분야에 가장 적합한 선택은 아닙니다.
양면 PCB 구조
양면 PCB는 아마도 가장 일반적인 유형의 PCB일 것입니다.보드의 한쪽 면에 전도성 레이어가 있는 단일 레이어 PCB와 달리 양면 PCB는 보드 양쪽에 전도성 구리 레이어가 제공됩니다.보드 한쪽에 있는 전자 회로는 보드에 뚫린 구멍(비아)을 사용하여 보드의 다른 쪽 면에 연결할 수 있습니다.위에서 아래로 경로를 교차할 수 있는 기능은 회로 설계자의 회로 설계 유연성을 크게 높이고 회로 밀도를 크게 높이는 데 도움이 됩니다.
다층 PCB 구조
다층 PCB는 양면 보드에서 볼 수 있는 상단 및 하단 레이어 외에 추가 레이어를 추가하여 PCB 설계의 복잡성과 밀도를 더욱 증가시킵니다.다층 PCB는 다양한 층을 적층하여 제작됩니다.일반적으로 양면 회로 기판인 내부 층은 외부 층용 구리 호일 사이와 그 사이에 절연 층을 두고 함께 적층됩니다.보드(비아)를 통해 뚫은 구멍은 보드의 다양한 레이어와 연결됩니다.
ABIS의 레진 소재는 어디서 나오나요?
이들 대부분은 2013년부터 2017년까지 판매량 기준으로 세계 2위의 CCL 제조업체였던 Shengyi Technology Co., Ltd.(SYTECH)의 제품입니다. 우리는 2006년부터 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. FR4 수지 소재 (모델 S1000-2, S1141, S1165, S1600)은 주로 단면 및 양면 인쇄 회로 기판과 다층 기판을 만드는 데 사용됩니다.참조할 수 있는 세부정보가 여기에 있습니다.
FR-4의 경우: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 및 CEM 3의 경우: Sheng Yi, 킹 보드
고주파용 : Sheng Yi
UV 경화용: Tamura, Chang Xing ( * 사용 가능 색상: 녹색) 단면 솔더
액체 사진: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * 사용 가능한 색상: 흰색, 상상할 수 있는 납땜 노란색, 보라색, 빨간색, 파란색, 녹색, 검정색)
기술 및 역량
ABIS는 CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base 등과 같은 경질 PCB용 특수 재료를 제작한 경험이 있습니다. 다음은 간략한 개요입니다.
| 안건 | 생산 능력 |
| 레이어 수 | 1-20개의 층 |
| 재료 | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu 베이스 등 |
| 보드 두께 | 0.10mm-8.00mm |
| 최대 크기 | 600mmX1200mm |
| 보드 외형 공차 | +0.10mm |
| 두께 공차(t≥0.8mm) | ±8% |
| 두께공차(t<0.8mm) | ±10% |
| 절연층 두께 | 0.075mm--5.00mm |
| 최소 라인 | 0.075mm |
| 최소 공간 | 0.075mm |
| 아웃 레이어 구리 두께 | 18um--350um |
| 내층 구리 두께 | 17um--175um |
| 드릴링홀(기계식) | 0.15mm--6.35mm |
| 마감홀(기계식) | 0.10mm-6.30mm |
| 직경 공차(기계식) | 0.05mm |
| 등록(기계식) | 0.075mm |
| 종횡비 | 16:1 |
| 솔더 마스크 유형 | LPI |
| SMT Mini.Solder 마스크 폭 | 0.075mm |
| 미니.솔더 마스크 클리어런스 | 0.05mm |
| 플러그 구멍 직경 | 0.25mm--0.60mm |
| 임피던스 제어 공차 | ±10% |
| 표면 마감/처리 | HASL, ENIG, 화학, 주석, 플래시 골드, OSP, 골드 핑거 |
PCB 생산 공정
프로세스는 PCB 설계 소프트웨어/CAD 도구(Proteus, Eagle 또는 CAD)를 사용하여 PCB 레이아웃을 설계하는 것으로 시작됩니다.
나머지 모든 단계는 Rigid Printed Circuit Board의 제조 공정이며 단면 PCB 또는 양면 PCB 또는 다층 PCB와 동일합니다.
Q/T 리드타임
| 범주 | 가장 빠른 리드타임 | 일반 리드타임 |
| 양면의 | 24시간 | 120시간 |
| 4개의 층 | 48시간 | 172시간 |
| 6개의 층 | 72시간 | 192시간 |
| 8개의 층 | 96시간 | 212시간 |
| 10개의 층 | 120시간 | 268시간 |
| 12개의 층 | 120시간 | 280시간 |
| 14개의 층 | 144시간 | 292시간 |
| 16-20개의 층 | 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. | |
| 20층 이상 | 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. | |
FR4 PCBS를 제어하려는 ABIS의 움직임
구멍 준비
잔해물을 조심스럽게 제거하고 드릴 기계 매개변수 조정: 구리로 도금하기 전에 ABIS는 잔해물, 표면 불규칙성 및 에폭시 번짐을 제거하기 위해 처리된 FR4 PCB의 모든 구멍에 높은 주의를 기울입니다. 깨끗한 구멍은 도금이 구멍 벽에 성공적으로 접착되도록 보장합니다. .또한 프로세스 초기에 드릴 머신 매개변수가 정확하게 조정됩니다.
표면 준비
신중한 디버링: 당사의 숙련된 기술 작업자는 나쁜 결과를 피하는 유일한 방법은 특수 처리의 필요성을 예상하고 프로세스가 신중하고 올바르게 수행되도록 적절한 조치를 취하는 것임을 미리 알고 있을 것입니다.
열팽창률
다양한 재료를 다루는 데 익숙한 ABIS는 조합이 적절한지 확인하기 위해 분석할 수 있습니다.그런 다음 CTE(열팽창 계수)의 장기적인 신뢰성을 유지하면서 CTE가 낮을수록 도금된 스루홀이 내부 층 상호 연결을 형성하는 구리의 반복적인 구부러짐으로 인해 파손될 가능성이 줄어듭니다.
스케일링
ABIS는 이러한 손실을 예상하여 알려진 백분율만큼 회로를 확장하여 적층 주기가 완료된 후 레이어가 설계된 치수로 돌아가도록 제어합니다.또한 내부 통계 공정 제어 데이터와 함께 라미네이트 제조업체의 기본 스케일링 권장 사항을 사용하여 특정 제조 환경 내에서 시간이 지나도 일관되게 유지되는 다이얼인 스케일 계수에 도달합니다.
가공
PCB를 제작할 때가 오면 ABIS는 첫 번째 시도에서 올바르게 생산할 수 있는 올바른 장비와 경험을 선택했는지 확인하십시오.
품질 관리
BIS가 알루미늄 PCB 문제를 해결한다?
원자재는 엄격하게 통제됩니다.99.9% 이상의 들어오는 재료의 통과율.대량 거부율은 0.01% 미만입니다.
구리 에칭 제어:알루미늄 PCB에 사용되는 동박은 비교적 두껍습니다.그러나 동박이 3oz를 초과하는 경우 에칭에는 폭 보상이 필요합니다.독일에서 수입한 고정밀 장비를 사용하면 제어할 수 있는 최소 너비/공간이 0.01mm에 이릅니다.트레이스 폭 보상은 에칭 후 트레이스 폭이 허용 범위를 벗어나는 것을 방지하기 위해 정확하게 설계됩니다.
고품질 솔더 마스크 인쇄:우리 모두 알고 있듯이 알루미늄 PCB의 솔더 마스크 인쇄에는 구리 두께로 인해 어려움이 있습니다.이는 트레이스 구리가 너무 두꺼우면 에칭된 이미지가 트레이스 표면과 베이스 보드 사이에 큰 차이를 갖게 되고 솔더 마스크 인쇄가 어려워지기 때문입니다.우리는 1회 솔더 마스크 인쇄부터 2회 솔더 마스크 인쇄까지 전체 프로세스에서 최고 수준의 솔더 마스크 오일을 고집합니다.
기계 제조:기계적 제조 공정으로 인한 전기적 강도 저하를 방지하기 위해 기계적 드릴링, 몰딩 및 V-스코어링 등이 필요합니다. 따라서 소량 제품 생산의 경우 전기 밀링 및 전문 밀링 커터의 사용을 우선적으로 사용합니다.또한 드릴링 매개변수를 조정하고 버가 발생하는 것을 방지하는 데에도 많은 주의를 기울이고 있습니다.
자격증
자주하는 질문
12시간 이내에 확인됩니다.엔지니어의 질문과 작업파일을 확인 후 제작에 들어갑니다.
ISO9001, ISO14001, UL 미국 및 미국 캐나다, IFA16949, SGS, RoHS 보고서.
당사의 품질 보증 절차는 다음과 같습니다.
a), 육안 검사
b), 플라잉 프로브, 고정 도구
c), 임피던스 제어
d), 납땜 능력 감지
e), 디지털 금속 현미경
f),AOI(자동 광학 검사)
아니요, 그럴 수 없습니다.수용하다사진 파일이 없는 경우거버파일을 복사하려면 샘플을 보내주실 수 있나요?
PCB&PCBA 복사 과정:
정시 배송 비율은 95% 이상입니다.
a) 양면 프로토타입 PCB의 경우 24시간 빠른 회전
b) 4-8층 프로토타입 PCB의 경우 48시간
c), 인용을 위한 1시간
d) 엔지니어 질문/불만 피드백을 위한 2시간
e) 기술 지원/주문 서비스/제조 작업의 경우 7~24시간
ABIS에는 PCB 또는 PCBA에 대한 MOQ 요구 사항이 없습니다.
우리는 매년 전시회에 참가하고 있으며, 가장 최근에는엑스포 일렉트로니카&ElectronTechExpo in Russia는 2023년 4월에 개최됩니다. 많은 방문을 기대합니다.
ABlS는 100% 육안 검사 및 AOL 검사를 수행할 뿐만 아니라 전기 테스트, 고전압 테스트, 임피던스 제어 테스트, 마이크로 섹션화, 열 충격 테스트, 솔더 테스트, 신뢰성 테스트, 절연 저항 테스트, 이온 청정도 테스트 및 PCBA 기능 테스트도 수행합니다.
a),1시간 견적
b) 불만사항 피드백 2시간
c),7*24시간 기술 지원
d),7*24 주문 서비스
e),7*24시간 배달
f),7*24 생산 실행
| 핫 세일 제품 생산 능력 | |
| 양면/다층 PCB 워크샵 | 알루미늄 PCB 워크샵 |
| 기술적 역량 | 기술적 역량 |
| 원료 : CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | 원자재 : 알루미늄 베이스, 구리 베이스 |
| 층: 1개의 층에서 20개의 층 | 층: 1개의 층 및 2개의 층 |
| 최소 선 폭/공간: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | 최소 선 폭/공간: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min.Hole 크기: 0.1mm(드릴링 구멍) | 최소구멍 크기: 12mil(0.3mm) |
| 최대.보드 크기: 1200mm* 600mm | 최대 보드 크기: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| 완성된 보드 두께: 0.2mm- 6.0mm | 완성된 보드 두께: 0.3~ 5mm |
| 동박 두께 : 18um~280um(0.5oz~8oz) | 동박 두께 : 35um~210um(1oz~6oz) |
| NPTH 홀 공차: +/-0.075mm, PTH 홀 공차: +/-0.05mm | 구멍 위치 공차: +/-0.05mm |
| 개략 포용력: +/-0.13mm | 라우팅 개요 공차: +/ 0.15mm;펀칭 개략 공차: +/ 0.1mm |
| 표면 마감: 무연 HASL, 침지 금(ENIG), 침지 은, OSP, 금 도금, 금 핑거, Carbon INK. | 표면 마감: 무연 HASL, 침지 금(ENIG), 침지 은, OSP 등 |
| 임피던스 제어 허용 오차: +/-10% | 남은 두께 공차: +/-0.1mm |
| 생산 능력: 50,000 평방미터/월 | MC PCB 생산능력 : 10,000 sqm/월 |
