Bluetooth 및 웨어러블 장치용 맞춤형 Rigid-Flex PCB 회로 기판
기본 정보
| 모델 번호. | PCB-A31 |
| 운송 패키지 | 진공 포장 |
| 인증 | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| 정의 | IPC 클래스2 |
| 최소 공간/라인 | 0.075mm/3mil |
| 임피던스 제어 | 50±10% |
| 생산 능력 | 720,000m2/년 |
| 기원 | 중국산 |
제품 설명
강성-연성 인쇄 회로 기판 개요
"rigid-flex"의 문자 그대로의 의미는 유연한 보드와 단단한 보드의 장점을 결합한 것입니다.투인원(two-in-one) 회로가 도금된 쓰루홀을 통해 상호 연결된 것처럼 보입니다.견고한 플렉스 회로는 제한적이고 이상한 모양의 공간에 맞추면서 더 높은 구성 요소 밀도를 가능하게 합니다.
Rigid-flex 인쇄 회로 기판은 다층 연성 회로와 유사하게 에폭시 프리프레그 접착 필름을 사용하여 선택적으로 함께 부착된 여러 연성 회로 내부 레이어로 구성됩니다.리지드 플렉스 회로는 20년 이상 군사 및 항공우주 산업에서 사용되어 왔습니다.대부분의 견고한 플렉스 회로 기판에 사용됩니다.
기술 및 역량
| 안건 | 투기. |
| 레이어 | 1~8 |
| 보드 두께 | 0.1mm-8.0mm |
| 재료 | 폴리이미드, PET, PEN, FR4
|
| 최대 패널 크기 | 600mm×1200mm |
| 최소 구멍 크기 | 0.1mm |
| 최소 선 너비/공간 | 3mil(0.075mm) |
| 보드 외형 공차 | 士0.10mm |
| 절연층 두께 | 0.075mm--5.00mm |
| 최종두께 | 0.0024''-0.16''(0.06-2.4.00mm) |
| 드릴링 홀(기계식) | 17um--175um |
| 마감 구멍(기계식) | 0.10mm--6.30mm |
| 직경 공차(기계적) | 0.05mm |
| 등록(기계식) | 0.075mm |
| 종횡비 | 16:1 |
| 솔더 마스크 유형 | LPI |
| SMT 미니.솔더 마스크 폭 | 0.075mm |
| 미니.솔더 마스크 클리어런스 | 0.05mm |
| 플러그 구멍 직경 | 0.25mm--0.60mm |
| 임피던스 제어 허용 오차 | 士10% |
| 표면 마무리 | ENIG, 화학.주석/주석, 플래시 금 |
| 솔더 마스크 | 녹색/황색/검정/백색/빨강/파랑 |
| 실크 스크린 | 빨강/황색/검정/백색 |
| 자격증 | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| 특별한 요청 | 막힌 홀, 골드 핑거, BGA, 카본 잉크, 피커블 마스크, VIP 공정, 엣지 도금, 하프 홀 |
| 자재 공급업체 | Shengyi, ITEQ, Taiyo 등 |
| 공통 패키지 | 진공+판지 |
ABIS가 Flex-Rigid 회로를 어떻게 처리합니까?
제품 인클로저에 맞게 견고하고 유연한 PCB의 최종 어셈블리를 형성하는 기능은 유연한 회로 기판의 주요 장점입니다.다음은 Rigid-Flex 디자인 프로젝트에 포함할 수 있는 2가지 팁입니다.
트레이스 신뢰성 향상: 플렉스 회로가 굽어지면 단단한 보드보다 구리가 박리될 가능성이 더 높습니다.기판에 구리를 추가하는 것도 FR4 PCB보다 적습니다.
눈물방울로 트레이스 및 비아 강화: 제어하지 않으면 기판이 구부러지면 박리 및 제품 고장이 발생할 수 있습니다.그러나 트레이스와 비아는 박리를 방지하기 위해 강화될 수 있으며, 더 많은 드릴링 허용 오차를 제공하여 제조 시 더 나은 수율을 제공할 수도 있습니다.
ABIS의 장점
- 시간당 약 25,000개의 SMD 부품을 처리할 수 있는 고급 장비-고속 Pick and Place Machines
- 고효율 공급 능력 월 60K Sqm - 소량 및 주문형 PCB 생산, 대규모 생산도 제공합니다.
- OEM에 강한 전문 엔지니어링 팀 - 40명의 엔지니어와 자체 툴링 하우스.두 가지 쉬운 옵션 제공: IPC 클래스 II 및 III 표준에 대한 맞춤형 및 표준 심층 지식
우리는 프로토타입, NPI 프로젝트, 중소 규모를 포함하여 PCB를 PCBA로 조립하기를 원하는 고객에게 포괄적인 턴키 EMS 서비스를 제공합니다.우리는 또한 귀하의 PCB 조립 프로젝트를 위한 모든 구성 요소를 소싱할 수 있습니다.당사의 엔지니어와 소싱 팀은 공급망 및 EMS 산업에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 SMT 조립에 대한 깊은 지식을 바탕으로 모든 생산 문제를 해결할 수 있습니다.우리의 서비스는 비용 효율적이고 유연하며 안정적입니다.우리는 의료, 산업, 자동차, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 고객을 만족시켜 왔습니다.
유연한 PCB 리드타임
| 작은 배치용량 1제곱미터 이하 | 일하는 날 | 대량 생산 | 일하는 날 |
| 단면 | 3-4 | 단면 | 8-10 |
| 2-4개의 층 | 4-5 | 2-4개의 층 | 10-12 |
| 6-8개의 층 | 10-12 | 6-8개의 층 | 14-18 |
ABIS 품질 사명
-고급 장비 목록
| AOI 테스트 | 솔더 페이스트 확인0201까지 구성 요소 확인누락된 구성 요소, 오프셋, 잘못된 부품, 극성 확인 |
| 엑스레이 검사 | X-Ray는 BGA/마이크로 BGA/칩 스케일 패키지/베어 보드에 대한 고해상도 검사를 제공합니다. |
| 회로 내 테스트 | 회로 내 테스트는 일반적으로 구성 요소 문제로 인한 기능적 결함을 최소화하는 AOI와 함께 사용됩니다. |
| 파워업 테스트 | 고급 기능 테스트 플래시 장치 프로그래밍 기능 테스트 |
- IOC 입국검사
- SPI 솔더 페이스트 검사
- 온라인 AOI 검사
- SMT 초도품 검사
- 외부평가
- X-RAY 용접 검사
- BGA 장치 재작업
- 품질보증 검사
- 정전기 방지 보관 및 배송
-품질에 대한 불만 0%를 추구합니다.
- 모든 부서는 ISO에 따라 구현하며, 보드가 불량으로 폐기될 경우 관련 부서에서 8D 보고서를 제공해야 합니다.
- 모든 나가는 보드는 100% 전자 테스트, 임피던스 테스트 및 납땜을 거쳐야 합니다.
- 육안 검사를 거쳐 배송 전에 검사 미세 섹션을 만듭니다.
- 직원들의 사고방식과 기업 문화를 교육하고 직원들이 자신의 업무와 회사에 만족할 수 있도록 함으로써 좋은 품질의 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
- 고품질 원료 (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink 등)
- AOI는 전체 세트를 검사할 수 있으며, 각 프로세스 후에 보드를 검사합니다.
자격증
자주하는 질문
일반적으로 샘플 제작에는 2-3일이 소요됩니다.대량 생산의 리드타임은 주문 수량과 주문 계절에 따라 달라집니다.
아니요, 사진 파일을 받을 수 없습니다. 거버 파일이 없으면 샘플을 보내 복사해 주실 수 있나요?
PCB&PCBA 복사 공정：
당사의 품질 보증 절차는 다음과 같습니다.
a), 육안 검사
b), 플라잉 프로브, 고정 도구
c), 임피던스 제어
d), 납땜 능력 감지
e) 디지털 금속현미경
f),AOI(자동 광학 검사)
샘플 제작에는 일반적으로 2-3일이 소요됩니다.대량 생산의 리드타임은 주문 수량과 주문 계절에 따라 달라집니다.
당사의 품질 보증 절차는 다음과 같습니다.
a), 육안 검사
b), 플라잉 프로브, 고정 도구
c), 임피던스 제어
d), 납땜 능력 감지
e) 디지털 금속현미경
f),AOI(자동 광학 검사)
ISO9001, ISO14001, UL 미국 및 미국 캐나다, IFA16949, SGS, RoHS 보고서.
ABIS의 주요 산업: 산업 제어, 통신, 자동차 제품 및 의료.ABIS의 주요 시장: 국제 시장 90%(미국 40%-50%, 유럽 35%, 러시아 5%, 동아시아 5%-10%) 및 국내 시장 10%.
품목번호, 품목별 수량, 품질요청, 로고, 결제조건, 운송방법, 배출장소 등 세부 문의사항을 보내주시면 최대한 빠른 시일 내에 정확한 견적을 안내해 드리겠습니다.
정시 배송 비율은 95% 이상입니다.
a) 양면 프로토타입 PCB의 경우 24시간 빠른 회전
b) 4-8층 프로토타입 PCB의 경우 48시간
c), 인용을 위한 1시간
d) 엔지니어 질문/불만 피드백을 위한 2시간
e) 기술 지원/주문 서비스/제조 작업의 경우 7~24시간
